Бетоны, которые используют в современном строительстве, имеют разные особенности и области использования. Их классифицируют по разнообразным признакам.

С позиции плотности:

• тяжелый – плотность свыше 2600 кг/м3 (на плотных заполнителях, плотная структура);
• легкий – плотность от 2200 до 2600 кг/м3 (на пористых заполнителях, плотная структура);
• крупнопористый – плотность от 1800 до 2200 кг/м3 (заполнители могут быть разными, но структура крупнопористая);
• ноздреватый – плотность до 1800 кг/м3 (поризованная структура затвердевшего связующего, без заполнителя);
• силикатный (плотный и ноздреватый).

По виду связующего – на основе цементных, известковых, шлаковых, гипсовых, шлакощелочных, полимерных и специальных связующих.

Цементные бетоны изготавливают на основе разных цементов и широко используют в строительстве. Среди них успешно используют бетоны на портланд-,  шлакопортланд- и пуццолановом цементе. К разновидностям цементных бетонов принадлежат: декоративные (на белом и цветном цементе), для самонапряженных конструкций (на напрягающем цементе), специальные (на глиноземистом и безусадочном цементе).

Известковые бетоны готовят на основе гипса. Для изготовления изделий из него используют автоклавный способ твердения.

Гипсовые бетоны готовят на основе гипса. Используют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки помещений. Гипсоцементные и пуццолановые бетоны имеют повышенную водостойкость. Используют их для объемных блоков санузлов, конструкций малоэтажных домов.

Шлакощелочные бетоны готовят на молотых шлаках и щелочных растворах. Эти бетоны только начинают использовать в производстве.

Полимербетоны изготавливают на полимерных связующих, основой которых являются смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные) или мономеры (фурфуроцелатонированные), которые твердеют в бетоне с помощью специальных добавок. Такие бетоны в основном используются в агрессивных средах и особенных условиях (стирание, кавитация).

Полимерцементные бетоны изготавливают на смешанном связующем, состав которого – цемент и полимерные вещества (водорастворимые смолы и латексы).

Специальные бетоны готовят с использованием специальных связующих веществ. Для кислото- и жаростойких бетонов используют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее. Как  специальное связующее используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные вещества, полученные из промышленных отходов.

По виду заполнителей – плотные, пористые и специальные.

По структуре – плотные, поризованные, ноздреватые и крупнопористые.

В зависимости от сферы использования:

• обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаментов, колонн, балок перекрытия и мостовых конструкций);
• гидротехнический бетон для дамб, шлюзов, облицовки каналов; водопроводно-канализационных сооружений; бетон для ограждающих конструкций, полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий; бетоны специального назначения (жароупорные, кислотостойкие, для радиационной защиты).

Бетон образуется в фазе затвердения его составляющих. Составляющие подбирают по «лабораторному рецепту» - в результате четких расчетов и анализа, сделанных технологами в соответствующе оборудованных лабораториях. Опыты дают возможность изготовить бетон наивысшего качества, стойкий к внешним факторам.

К основным составляющим бетонной смеси принадлежат:

• связующий компонент (цемент);
• заполнители (природные и искусственные) – 80-85% объема, образуют жесткий скелет бетона, уменьшая усадку и предотвращая образование усадочных трещин. Природные заполнители разделяют на крупные (гравий) и мелкие (песок);
•  вода;
• добавки (не более 5%).

Добавки классифицируют:

• суперпластификаторы – повышают подвижность бетонной смеси или увеличивают ее прочность, плотность и водонепроницаемость, или снижают затрату цемента для обеспечения необходимой прочности бетона;
• ускорители твердения –  увеличивают скорость затвердения в ранние сроки твердения (1-3 суток), повышают марочную прочность бетона;
• добавки, которые сохраняют подвижность бетонной смеси, незаменимы в жаркую пору года или при необходимости длительных перевозок бетонной смеси; с противоморозным эффектом – обеспечивают проведение бетонных работ зимой при температуре до -15ºС и даже до -25ºС;
• модификаторы – бетоны с этими добавками имеют класс прочности В80 при условии использования цемента марки 500, имеют пониженную проницаемость, морозостойкость, коррозиеустойчивые и долговечные, при этом бетонная смесь может иметь высокую подвижность;
• добавки для самоуплотняющихся бетонов – помогают решить проблему бетонирования тонкостенных, густоармированных конструкций;
• комплексные – объединяют несколько видов действия на бетонную смесь. Кроме этого, комплексные добавки избавляют изготовителей бетона от необходимости искать несколько разных компонентов для получения необходимых особенностей. Ведь эти компоненты должны подходить друг другу, не вступать между собой в ненужные реакции.

Тяжелые бетоны изготавливают на тяжелых заполнителях – стальных опилках или стружке (сталебетон), железной руде (лимонитовый и магнетитовый) или барите (баритовый).

Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям такие: до затвердения бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (быть подвижными и легкоукладывающимися), не расслаиваться; иметь определенную скорость затвердения соответственно заданному времени введения конструкции в эксплуатацию; затрата цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Тяжелый бетон



Ячеистый бетон




Полистиролбетон – разновидность легкого бетона




Силикатный бетон